全自动封口机应定期维护和清洁。清洗时应停机，并对表面、底板、下模滑板、槽、上模内压板、定位杆等进行逐一清理。整个机器要保持清洁。

　　操作要规范：每次运行都要遵循正确的操作步骤，如接通电源、打开电源开关、打开指示灯、将温控器调到预定温度，以保障机械运行过程的稳定性和机械的正常使用寿命。

　　全自动封口机故障原因分析：

　　（1） 热封温度不够。

　　一般情况下，当以PE为内衬的复合袋总厚度为85～100μm时，温度应控制在180～200℃。只要袋的总厚度增加，热封温度要相应增加。

　　（2） 热封速度太快。

　　这也与封口机的速度有关。如果速度过快，在加热之前，密封处由牵引辊转移到冷压处进行冷却处理，将不能达到热密封的质量要求。

　　（3） 冷橡胶轮胎的压力不适合。

　　冷压胶轮上下各一个。他们之间的压力应该适中。调整压力时，需要夹紧弹簧。

　　（4） 热封膜的质量有问题。

　　如果电晕处理后的复合衬里不均匀，成效不好，而恰好在密封处，无法密封。这种情况比较少见，但一旦出现，产品就会报废。因此，在彩印包装行业，对上道工序进行监督是下一道工序。一旦发现质量问题，要及时分析原因并加以解决。

　　如果密封件上有湿气和污垢，密封件将不紧固。总之，要解决问题，可以适当增加热封温度，减少热封速度，增加冷压胶轮的压力。

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